小型数控铣床常用的机内对刀形式及其特点

       小型数控铣床刀具的对刀主要有试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀和自动对刀等几种。其中试切法对刀传统机床的对刀方式，对刀精度较差，很难保证对刀精度，一般较少采用。现阶段应用较为广泛和成熟的方式是对刀仪机内对刀。这种方式对操作者没有特别的技术要求，并且优点是精确、自动和实时性较强，我们着重介绍一下这种方式。

一、机内对刀仪常见的形式

      简单来说，机内对刀仪一般由传感器、信号接口以及对刀宏程序软件组成。按照传感器信号传输方式的不同，可细分为电缆式、红外式、无线电式和激光式几种形式。



1、激光式对刀仪

      激光式对刀仪的基本原理为采用聚焦激光光束为触发媒介，当激光光束被旋转的刀具遮蔽时，即产生触发信号。激光对刀仪采用非接触测量，在对刀时没有接触力，可对极细小的刀具进行测量，而不用担心由于接触力导致细小刀具折损。所以测量状态几乎完全等同于实际加工状态，是小型数控铣床进行高精度工件加工最为主要的对刀仪。

2、无线电式对刀仪

      无线电式对刀仪的无线电信号传输范围有一定的限制，一般在10m以上。这种对刀仪的优点是无线电信号传输范围大，并且不易受到环境影响，对刀后可以随时从工作台面取下，不占用加工空间，这种对刀仪适合全防护型不易布线的小型数控铣床使用。




3、电缆式对刀仪

      电缆式对刀仪由于不需要对刀信号的转换部件，而有最佳的单件性价比，因此是小型数控铣床最常见的应用形式。其缺点是有电缆线的拖曳，不易布线等。

二、机内对刀仪的功能特点

      小型数控铣床无论采用上述哪种机内对刀仪，完成的功能特点应包括刀具磨损或者破损的自动检测、刀具长度或者直径的自动测量、机床热变形的自动补偿、刀具轮廓的测量等功能。

1、机床热变形的自动补偿

      使用机内对刀仪后，可以在小型数控铣床加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”。



2、刀具磨损或者破损的自动检测

      使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到小型数控铣床数控系统的刀损参数中，若发生刀具破损可以自动停机报警提示操作者进行刀具更换。

录入时间：2016/5/23